工業(yè)生產(chǎn)中，滾筒長期運(yùn)轉(zhuǎn)后常出現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象，可能引發(fā)故障并影響生產(chǎn)進(jìn)度。作為關(guān)鍵維護(hù)手段，滾筒包膠技術(shù)能有效增強(qiáng)設(shè)備耐用性與運(yùn)行效能。實(shí)施該技術(shù)需采用哪些配套材料？本文已經(jīng)總結(jié)好了。

目前滾筒冷包膠是當(dāng)下方便快捷高效的包膠方案，耐磨損，抗老化，可以極大延長滾筒使用壽命，綜合成本也較低。常用的滾筒包膠材料有冷粘膠水CS2002，金屬處理劑，清洗劑和膠板，包膠步驟也較為簡單，通常是：

1.打磨滾筒的表面

首先將滾筒表面的污漬及殘膠，清理干凈，然后用打磨機(jī)將滾筒表面的殘余銹跡打磨干凈。

2.清理滾筒表面

用刷子將表面灰塵清理后，使用清洗劑將滾筒表面刷洗一遍，可增強(qiáng)橡膠表面與金屬制品的粘接力。

3.使用金屬處理劑

等待清洗劑晾干后，使用金屬處理劑，在滾筒表面均勻涂抹一層，提高粘接強(qiáng)度。

4.使用冷硫化粘接劑

將冷硫化粘接劑CS2002與硬化劑進(jìn)行混合，然后在粘接表面均勻的刷上一層CS2002粘接劑，等待晾干后再刷上一層CS2002粘接劑，共需兩次。在CN層的橡膠板也要刷上一層CS2002粘接劑，最后用手背進(jìn)行測試，等待微微沾手后，就可以進(jìn)行貼合了。

總之，滾筒包膠需要多種產(chǎn)品的協(xié)同作用，只有選擇合適的產(chǎn)品，并正確使用，才能達(dá)到理想的包膠效果，提高滾筒的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。